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产品展示

  平板式泡罩包装机是对药品(片剂、胶囊、安瓿)食品、医疗器械及其类似物料进行泡罩式铝/塑、铝/铝(PTP)复合密封包装的专用设备,由于采用正压成形,平压热封,故具有泡罩挺括,板块平整等特点,深受业界人士的青睐。
本公司生产的DPP系列自动铝塑/铝铝泡罩包装机采用变频调速与机、电、光、气一体化自动控制技术并严格按医药行业“GMP”标准要求进行创新设计。该系列机型具有检测剔废、光电眼自动光电图文对版(无边冲裁无此项功能)、行程可调、整机分体组合、工位结构模块化、铝/塑-铝/铝两用以及胶囊调头分色排列等诸多功能,属我公司第六代产品。该系列机型经过本公司不断改进、更新,使其综合性能达到国内领先水平,有关技术填补了国内空白,与进口设备比较更具实用性和经济性。
性能特点
1.整机可分体包装运输,合并时采用定位销连接,螺栓固定,装配简便。
2.模具采用键槽定位,压板装夹。成形模与热封模安装时,无须校平行及左右移动之调整,换模更方便。
3.该机设计冲裁横向无废料冲切,一年节约材料费约2.93万元左右(铝塑板在
范围内)。
4.药版(成品)采用机械式下料,永不夹片,成品率提高2%。
5.主机采用变频调速:(其冲裁次数可用20至50次/min)根据行程长短以及充填物加料难易等因素来设定相应的冲裁次数,可进行低速调试,待熟练后在一定范围内达到相应高速运行。
6.采用机械手夹持进给机构,行程从(40-120mm)任意可调,特例可调170mm,即在该范围内可随意设计版块尺寸,克服了原DGB型由辊筒牵引行程单一的缺点。
7.成形加热板自动闭合,将塑料浪费限制在一版程之内。采用压紧对版加热,缩短了塑片加热长度,降低了加热功率及温度,从而增强了塑片的稳定性。
8.气垫热封:停机时由气缸自动将网纹板升高.消除了泡罩停留时由热辐射造成的变形现象,便于网纹板的清理工作,同时起到超压力之缓和冲作用,有利于延长机器使命.
9.上下网纹雌雄配合热封:即正反两面均为点状网纹(也可进行线密封),由于应力相等,避免了版块卷曲现象,同时提高了密封性能。
10.配振动除粉尘装置、两组加料盘刷:其充填率可达99%以上,消除了异形及由于高速运行所造成的充填缺片现象(适用于铝/塑包装)。
11.设备急停安全装置,提高了操作人员在调试及换模中的安全性。
12.所有与药物接触的零件包括两组加料器,均采用不锈钢及无毒材料制造,达到“GMP”要求。
13.电子计数,具有批号,压痕切线,冲裁,完断片自动停机报警等一条龙流水线,
工艺流畅,生产过程直观。

项  目 参  数
冲裁速度(标准版80×57) 铝/塑30-50次/min
铝/铝20-40次/min
进给行程可选范围 40-120mm
最大成形面积 250×120mm
最大成形深度 铝/塑18mm(特殊机28mm)
标准版块 80×57×4
成形上、下加热功率 2Kw
热封加热功率 1.5Kw
电源 三相五线380
电机功率 1.5Kw
气泵容积流量 ≥0.2m³/min
包装材料 药用PVC 0.25×250mm
成形铝箔 0.15×250mm
热封铝箔 0.02×250mm
整机外形尺寸(长×宽×高) 2950×750×1700mm
包装尺寸(长×宽×高) 3150×800×1750mm
整机重量 1700Kg

 
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